SECTOR INDUSTRIAL Y ALIMENTICIO

Q-plant Maintmanage

Permite organizar los equipos e instalaciones, internos y externos, programando las tareas de mantenimiento tanto preventivo como correctivo, y recibiendo las solicitudes de intervención y asistencia de los distintos departamentos de la empresa.

Que se pretende con Q-Plant MM

Mediante la implantación de un sistema Q-Plant MM, se persigue la consecución de los siguientes objetivos:

 

  • Controlar en tiempo real el estado de los mantenimientos.
  • Disponer de la información sobre los mantenimientos inmediatamente.
  • Conocer resultados y previsiones en tiempo real para:     
  • Reducir los tiempos no productivos.
  • Mejorar la planificación de los mantenimientos.
  • Eliminar tareas manuales del operario.
  • Eliminar papel (manuales, esquemas, fichas técnicas, etc.).
  • Obtener el beneficio de la información validada y a tiempo real.

Configurando Q-Plant MM, es posible recoger toda la información del proceso de mantenimientos correctivos y preventivos de equipos, es decir:

 

  • Capta y Almacena la Información que surge de la planta/proceso (datos, eventos, consumos, alarmas vía terminal o SMS)
  • Ejecuta las órdenes recibidas. (Interactúa con el Proceso Productivo).
  • Permite llevar un control riguroso del estado de los mantenimientos.
  • Permite llevar un seguimiento exhaustivo de los mantenimientos.
  • Facilita al usuario final un Interfaz que le permite analizar la información de forma personalizada.
  • El análisis de los correctivos con la tabla de causa/efecto permitirá encontrar motivos y soluciones a la problemática de los paros.
  • La realización de preventivos provoca un incremento del tiempo disponible y del rendimiento de las máquinas, mejorando la calidad del producto que se está fabricando y por tanto el OEE se ve favorecido en sus tres vertientes (Disponibilidad, Rendimiento y Calidad).
  • La gestión de recambios provoca una mejor planificación de la disponibilidad de los mismos que conjuntamente con el mantenimiento preventivo evitará tiempos de espera y por tanto disponibilidad de las máquinas.
  • Keth Mobley afirma que con un sistema de GMAO los costos de mantenimiento se pueden reducir a la mitad, los fallos imprevistos un 55%, los tiempos dedicados a correctivos un 60%, el inventario de recambios un 30% y en tiempo entre paros (MTBF) incrementarse un 30%, igual que el tiempo de funcionamiento.