Autor: Andres Varas

Hola, soy Andrés Varas, he dedicado 22 años a proporcionar soluciones tecnológicas, especializadas que permitan la optimización en los diferentes procesos tanto empresariales como para la industria alimenticia y retail. Me apasiona entender las necesidades únicas de cada cliente, y poder presentarles soluciones apropiadas, confiables, garantizadas, para sus necesidades, y así construir relaciones duraderas en el tiempo basadas en la confianza y nuestro profesionalismo. Estoy aquí para ayudarte a alcanzar tus metas en la industria alimenticia y retail. ¡No dudes en contactarme!

Automatización del final de línea de producción

Posted on 26 de julio de 20224 de octubre de 2023 by Andres Varas

Denominamos como automatización del final de línea de producción a los productos que pasan por procesos logísticos que casi siempre llegan a ser demandantes, mecánicos y además costosos.

Hay soluciones que son automatizadas y colaborativas que pueden reducir a un mínimo la carga que son producidas por estas actividades, logrando dar un impulso a la productividad en industrias de recolección, distribución y producción.

Te mostramos las mejores alternativas y respondemos a preguntas como: ¿Cómo funcionan? Y ¿Por qué son necesarias en la industria moderna?

¿Qué es automatización de final de línea?

Es considerado como la aplicación de herramientas independientes, robotizadas y automáticas, que pueden encargarse de los productos recién terminados, esto con poca o nula intervención de mano de obra humana como lo es el:

Paletizado
Empaquetado
Enfardado
Encajado

Esto quiere decir que pueden optimizar procesos que tienen que ver con la preparación y finalización de los productos posterior a su fabricación.

¿Qué puedes conseguir al automatizar el packing y los procesos finales?

Te asegurará tu retorno de lo invertido a un corto plazo, al igual que mejorará la productividad y te generará resultados homogéneos, mejorando así tiempos en el trabajo.

Gracias a la colaboración de sistemas de visión virtual y computarizada tendrás solución a problemas logísticos, logrando así evitar cuellos de botella en la producción industrial y teniendo el control de la calidad de manera eficiente.

Gracias a esto podremos tener:

1. Packing inteligente.

2. Cartoneado automático y a la medida para los productos.

3. Etiquetado y control de trazabilidad de productos.

4. Empaquetado automático para productos alimenticios.

Soluciones de automatización, de final de línea

Una vez entendido que con esto reducimos costos, y aumentamos la productividad, es normal que se tenga curiosidad en saber cómo funcionan y de q2ue se tratan.

Te presentamos algunas de las soluciones de automatización final de línea más populares

• Empaquetado – Encajonado

Hay actividades que llegan a ser demandantes si las hacemos de forma manual como los son el empaquetado en bandejas plásticas y el ensamblaje de cajas. Con la tecnología avanzada que se presenta esto no será problema, logrará rapidez en este tipo de procesos de manera precisa.

• Paletizadoo

Esta es una actividad de logística que es muy exigente y en ocasiones peligrosa; con la innovación de tecnología podremos tener acceso a robots de paletizado que serán eficientes al acomodar la carga con paletas de montaje y hasta transportando de manera directa a los estantes de almacén.

• Control de calidad

Con tecnología inteligente integrada con visión artificial se podrá tener un control de calidad ideal para los productos.

De modo que los equipos automatizados podrán sacar de la línea de empaquetado y producción a productos que no tengan la calidad adecuada o requerida.

• Importancia de la visión artificial en las soluciones de packing

Gracias a esto es ahora posible tener la creación de sistemas seguros, eficaces y sensibles, que puedan contar con la capacidad de tomar decisiones basándose en la percepción de su ambiente.

Al implementar esta tecnología se podrá tener avances como: brazos robóticos que se detengan ante
una obstrucción, preparación de pedidos, transporte de palets automático, entre muchos más.

Estas soluciones son caracterizadas por ser altamente productivas ya que llegan a rendir y trabajar sin descanso generando grandes resultados.

Si estas interesado en esta y más soluciones para desarrollar un proyecto de automatización en tu empresa, no dudes en contactarnos.

Línea de producción: qué es y cómo automatizarla

Posted on 26 de julio de 20224 de octubre de 2023 by Andres Varas

Para la fabricación de varias unidades de un producto, se necesita de una línea de producción, que ayude a la organización de los procesos mediante operaciones secuenciales. Te presentamos cuales son las distintas opciones de automatización.

¿Qué es la línea de producción?

Para producir un producto en gran escala se tiene que disponer de infraestructura y de medios técnicos y tecnológicos, que le permitirán tener un montaje en serie de diversas fases o etapas.

Actualmente, lo mejor es lograr automatizar si es en su totalidad posible la línea de producción, ya que hay procesos sin valor añadido y que incluso en ocasiones pueden poner en riesgo a los empleados. Para tener un proyecto de automatización con éxito hay que empezarlo pensando en tus empleados.

Los múltiples beneficios de la producción automatizada

A parte de mejorar la calidad del trabajo de quienes laboran en la empresa, permite enfocarse en más funciones con mayor valor añadido.

Automatizar una línea de producción implica más ventajas como:

1. El aumento notable de la cantidad de producción, quiere decir que podremos sacar más unidades de productos en menor tiempo.

2. Se logra eliminar y reducir defectos o errores de producción.

3. Evitamos interrupciones y parones de la producción.

4. Logramos una optimización en los costos de producción.

5. Mejora la empresa en los resultados siendo más productiva y rentable.

Las fases de un proceso de automatización

Independientemente del tipo de automatización que se vaya a aplicar en una línea de producción, asegurará un éxito, además de comodidad a los empleados con esta nueva forma de trabajo. Necesariamente para la transformación de producción manual a otra informatizada se necesitará pasar por estas fases:

Deberemos llevar un análisis previo, que nos dé noción de que procesos se pueden y deben
ser automatizados.
Lograr establecer una inversión, para esto hay que tener en cuenta aspectos como lo son:
la formación del personal, la adaptación a este nuevo sistema de trabajo y también tener en cuenta la incorporación de nuevo personal al trabajo.
Definir el nuevo funcionamiento en la empresa tras implementar la automatización.
Implementar efectivamente el proceso de la automatización. En La Competencia S.A.
estamos especializados en proyectos integrales de automatización. Una de nuestras principales fortalezas es el desarrollo de carretillas elevadoras y otra maquinaria de logística y gestión de almacén totalmente automatizadas y equipadas con la tecnología más puntera.
No dudes en contactarnos si estás interesado en desarrollar un proyecto de automatización en su empresa, que integre todos los eslabones de logística y líneas de producción

Industria 4.0: Cómo la nueva revolución industrial afectará a la Industria de Alimentos

Posted on 26 de julio de 20224 de octubre de 2023 by Andres Varas

Introducción a la industria 4.0

Este termino surge por un proyecto del gobierno de Alemania con el fin de trazar estrategias para lograr integrar tecnología en las empresas. Esto involucra a los principales avances e innovaciones de la tecnología en lo que sería el campo del control, automatización y tecnología de la información.

Expertos denominan esto ya como una cuarta fase de revolución industrial, en la que sistemas, máquinas y activos se verán conectados en un solo sistema, formando así tres redes inteligentes que serán controladas de manera autónoma.

Es de gran importancia resaltar el potencial económico en este modelo; datos de McKinsey que muestran que en el año 2025 existirá una baja en los costos de mantenimiento entre un 10% y 40%, en consumo de energía entre 10% y 20% y un incremento en la eficacia del trabajo entre 10% y 25%.

Te mostramos las mejores alternativas y respondemos a preguntas como: ¿Cómo funcionan? Y ¿Por qué son necesarias en la industria moderna?

Aquí algunos de los principales principios de las bases en la industria 4.0:

Capacidad operativa en tiempo real: análisis eficiente de los datos para una rápida toma de decisión.
Virtualización: se podrá rastrear y monitorear procesos de manera remota gracias a la creación de una réplica virtual de la fábrica.
Descentralización: podrá tomar decisión de la producción en tiempo real mediante la programación del sistema cyber-físico.
Orientación a servicios: organizar softwares que estén orientados a servicios.
Modularidad: te permite producir basándose en la demanda, al igual que de manera automática el desacoplamiento y acoplamientos de módulos de producción.

Aquí los pilares en la Industria 4.0:

Internet de las cosas: es la conexión entre objetos físicos como los vehículos, aparatos, mediante dispositivos electrónicos que tienen la finalidad la colecta y cambio de datos entre sectores de la empresa.
Big Data Analytics: es la estructura compleja para capturar datos que igual gestiona la información que se extrae de ellos.
Seguridad: para una estructura así de compleja se necesita un sistema de seguridad que esté a la altura.

Veremos los impactos de implementar un modelo como este en la cadena productiva, como:

Creación de nuevos modelos de negocio, tomando en cuenta a productos personalizados a lo que necesite el consumidor.
Expansión de la Investigación y Desarrollo en TI: con el desarrollo de nueva tecnología para lograr que se adapte a varios tipos de empresas.
Cambio en el perfil profesional: ya que se eliminarán trabajos manuales con la automatización de procesos, se necesitará de profesionales capacitados que tengan conocimiento multidisciplinario.

La industria de alimentos 4.0

Tras haber entendido este concepto, nos cuestionamos ¿cómo la industria de alimentos 4.0 se encuadra en el sector alimenticio?

Primero, se tiene previsto un cambio a lo que vendría siendo el control sobre la producción de alimentos, a parte de los costos de operación en una fábrica. Además, contribuyendo a la demanda ambiental de producción en menor cantidad de residuos. Con este modelo se busca un impacto en la calidad de los productos, eficiencia y rendimiento.

Busca tener un mayor control de producción que sería estar preparado para los cambios que se dan repentinamente, como, por ejemplo: quiebras de cultivos, cambios de comportamiento del consumidor.
Con el sistema de datos se tendrá un mayor intercambio de la información a lo largo de la cadena productiva.

Un problema en la actualidad dentro de la industria de alimentos es el dinero y tiempo gastado en recall de productos, esto ya que es un sistema que integra información de la fábrica y que logra hacer que los datos estén disponibles de manera sencilla.

Sin embargo, se puede lograr detectar problemas en un producto siempre y cuando sea antes que se envíe de la factura, así evitando los trastornos que puede causar un lote que sea fuera de la especificación.

Aquí algunos ejemplos que han sido exitosos

Un claro ejemplo en la implementación de este modelo es el de la cervecería New Belgium, la cual implantó un sistema integrado de manufactura, con el objetivo de saber cuando los equipos necesitarán mantenimiento. Al hacer esto redujeron el 50% del tiempo muerto en la compañía.

Inclusive sectores de I + D se ahorrarán tiempo en esta nueva revolución.

Varias empresas ya han logrado adaptarse a impresoras 3D para la creación de prototipos de sus productos, este proceso ha acortado lo que tomaba semanas a tan solo días.

A futuro el propio consumidor podrá decidir lo que quiere que sea producido, gracias a la posibilidad de personalización de productos de una empresa. Se espera que los costos de fabricación personalizada sean los mismos que la que es en masa.

¿Qué será necesario para que la industria alimentaria se adapte a esta nueva realidad?

Todavía queda aún mucho por recorrer, las empresas en este sector necesitan primero un cambio cultural en sus empresas.

Hay demasiadas empresas de alimentos en especial las pequeñas que no poseen un ADN creativo en su origen, lo cual debería de cambiar, pues la industria de alimentos 4.0 está abierta a cambios constantes en todo aspecto.

Es necesario una inversión en softwares y en procesos que sean apropiados que puedan permitir interacciones entre la fábrica y la cadena productiva.

Otra cosa a tomar en cuenta es que la industria de alimentos necesitará profesionales capacitados, que tengan la preparación para lidiar con la tecnología del sistema de producción.

Si una empresa quiere dar el paso a la Industria 4.0 necesitará seguir estos pasos:

Mapear, buscar y verificar las oportunidades de mejora.
Industria controlada: la empresa aquí deberá identificar puntos de control y variables en los procesos.
Será necesario cortar etapas que sean innecesarias en el proceso de producción para encontrar soluciones para la disminución de consumo de energía.
Se tendrá que mapear competencias para acoplarse al nuevo modelo.
Finalmente, desarrollar un proyecto para que se interconecten los aparatos, para crear una red centralizada de la información.

Conclusión

En conclusión, tenemos que la cuarta revolución industrial es una realidad y que el sector alimenticio deberá estar preparado para la transición.

Invertir en la automatización, nueva tecnología y profesionales específicos, es la mejor manera de mantenerse actuante en el mercado.

Por ello, es ahora el momento de enfrentar este nuevo marco de oportunidad para tener una industria diferente a las demás, que sea eficaz y productiva.

EL TERMOFORMADO COMO SISTEMA PARA EL ENVASADO DE ALIMENTOS AL VACÍO Y BAJO ATMÓSFERA MODIFICADA

Posted on 13 de junio de 202213 de octubre de 2023 by Andres Varas

Cada vez y con mayor frecuencia, las máquinas de termoformado son utilizadas para el envasado y acondicionamiento de diferentes tipos de productos, pudiendo incluir en la lista a cárnicos, lácteos, etc o elementos quirúrgicos, entre muchos otros.

Su funcionamiento se basa en la formación, llenado (manual o automático según los productos) y sellado de los envases, partiendo de bobinas de films adecuados, tanto termoformables para la confección del envase como termosoldables para el sellado de los mismos.

La película inferior o termoformable, debe cumplir con las fases de: precalentamientos, termoformado, zona de carga, soldadura y, por último, la fase de corte para conseguir la forma final del envase antes de salir de la máquina.

Antes de elegir el material a usar (flexible, rígido o semirrígido) resulta fundamental tomar en cuenta qué tipo de producto es el que se va envasar, así se podrá seleccionar el indicado para mantener la atmósfera protectora por más tiempo y así prolongar la vida del producto.

Por otro lado, cuando hablamos de films sus propiedades de barrera depende del tipo de gas seleccionado para el envase, el mismo que para resultar apto debe cumplir con una serie de requisitos que van más allá del tipo de material, tomando en cuenta incluso su precio y diseño.

Entre esas características el empaque debe asegurarse de que su brillo y transparencia sean correctos, que su resistencia a golpes o desgastes sea alta, y ya en el ámbito de la conservación, dependiendo del resultado que se quiera conseguir, puede ser o no permeable a gases o vapores de agua, con el fin de preservar el producto en las mejores condiciones posibles.

Además, antes de seleccionar el tipo de material es importante considerar que no dé al alimento matices de olor o sabor que puedan alterarlo, una vez hecha esta puntualización, dentro de los materiales más utilizados podemos incluir los siguientes:

Estos materiales se diferencian entre sí por sus características de barrera para conservar el producto y por sus cualidades de transparencia, termoformabilidad o resistencia térmica. Sin embargo, varios de ellos se pueden emplear solos o bien combinándolos entre ellos, a través de un proceso de laminado o de coextrusión.

En cuanto a materiales de alta barrera podemos situar el aluminio o el EVOH. Si hablamos de materiales de media barrera, los más habituales son PVC, poliéster polipropileno o poliestireno. Mientras que si se trata de materiales de baja barrera, el mejor ejemplo es el PE.

Una vez sorteada la elección del material más adecuado, resta definir qué proceso de envasado se va a utilizar para cada caso, estos pueden ser al vacío o mediante atmósfera modificada (MAP), de los cuales el primero es el más sencillo.

En el sistema de envasado al vacío una bomba conectada a la cámara de soldadura extrae el aire del interior del envase y, tras garantizar la estanqueidad en el interior, se sueldan los materiales. El material plástico se ciñe al producto de tal manera, debido a que la presión atmosférica exterior es superior a la del envase, es por eso que para este tipo de empaque se recomienda usar materiales flexibles, así su adaptación al producto será lo más perfecta posible.

Actualmente, el sistema de empaque al vacío es ampliamente utilizado en la industria de embutidos curados, embutidos cocidos, carnes frescas, quesos curados, pescados ahumados, etc.

Sin embargo, este sistema no suele usarse para envase destinado al consumidor final, sino que su uso está más extendido para mayoristas, esto debido a que la falta de oxígeno en la carne provoca un cambio de color, pasando de rojo a pardo y aunque este efecto desaparece una vez abierto el envase y aireada la carne, no resulta atractiva para el consumidor.

Por otro lado encontramos el envasado que usa atmósfera modificada, en este proceso la maquinaria termoformadora realiza el proceso de la siguiente manera: En primer lugar, se aplica vacío por medio de una bomba que extrae el aire del interior del envase, y posteriormente se inyecta la mezcla de gas adecuada. Una vez finalizado el proceso se sueldan los materiales para garantizar la estanqueidad.

Como el proceso de extracción de aire se hace por medio de vacío, los niveles de oxígeno o aire residual son muy bajos, lo que incrementa la eficacia del proceso y para aumentar la conservación del producto resulta fundamental elegir correctamente el tipo de gas que se incluirá en el interior del envase.

Tras muchas pruebas con diferentes tipos de gases, actualmente son 3 los que han logrado comercializar con más éxito. Estos gases son el dióxido de carbono (CO2), nitrógeno (N2), y oxígeno (O2), los cuales pueden encontrarse solos o mezclados entre sí para aprovechar al máximo las cualidades de cada uno.

Aunque cada producto es diferente, existen normas generales que se pueden tomar en cuenta para seleccionar el tipo de gas a utilizar, una de ellas es hacerlo en función del grado de actividad de agua presente en cada producto.

Para productos con muy poca actividad de agua como pueden ser los snacks, frutos secos, deshidratados, etc. el tipo de gas más utilizado normalmente es el nitrógeno (N2), este gas incoloro, insípido e inodoro puede retrasar la oxidación y prevenir el enranciamiento.

Por otro lado, para productos con una actividad de agua media, como los embutidos, precocinados, quesos, pasta, pizzas, etc. Se suele utilizar una mezcla de nitrógeno con CO2. A las características del nitrógeno se le suman las del CO2 que tiene un efecto positivo para combatir ciertas bacterias que provocan perdidas de color y malos olores en los productos.

Mientras que para productos con una actividad de agua alta como la carne fresca, pescados o productos vegetales es común utilizar una mezcla de nitrógeno, CO2 y oxígeno, esto se debe a que estos productos necesitan “respiración” y gracias a las características del oxígeno permiten que la carne conserve su color rojo o que los vegetales se mantengan frescos por más tiempo.

La elección del gas o la mezcla de ellos es muy importante para alargar considerablemente la vida del producto ya envasado. Sin embargo, esta selección debe ir acompañada de diversos factores que contribuirán a la adecuada conservación de los alimentos.

Antes del proceso de envasado el producto debe estar en perfectas condiciones, caso contrario ningún proceso va a favorecer su conservación en el empaque. De la misma manera se debe garantizar que durante todo el proceso de empaquetado las medidas de higiene serán las óptimas para evitar cualquier tipo de contaminación.

Resulta importantísimo que todo el proceso se haga en un ambiente con temperatura baja y en el caso de productos perecederos garantizar que la cadena de frío no se rompa en ningún momento

Al cumplir con todos estos puntos de manera correcta se puede concluir que el envasado en atmósfera modificada y usando máquinas termoformadoras garantiza un alto grado de calidad y propicia una duración más amplia del producto.

Y si a todas estas características que hemos detallado le sumamos el hecho de que las máquinas termoformadoras le permiten desarrollar presentaciones de producto muy vistosas, que facilitan el apilado y favorecen la visión del producto en estanterías lineales, llegamos a la conclusión de que estamos hablando de un tipo de envasado que apunta al futuro, dando las máximas prestaciones de eficiencia y calidad.

Autor: Andres Varas

Automatización del final de línea de producción

¿Qué es automatización de final de línea?

¿Qué puedes conseguir al automatizar el packing y los procesos finales?

Gracias a esto podremos tener:

1. Packing inteligente.

2. Cartoneado automático y a la medida para los productos.

3. Etiquetado y control de trazabilidad de productos.

4. Empaquetado automático para productos alimenticios.

Soluciones de automatización, de final de línea

Línea de producción: qué es y cómo automatizarla

¿Qué es la línea de producción?

Los múltiples beneficios de la producción automatizada

Automatizar una línea de producción implica más ventajas como:

Las fases de un proceso de automatización

Industria 4.0: Cómo la nueva revolución industrial afectará a la Industria de Alimentos

Introducción a la industria 4.0

Aquí algunos de los principales principios de las bases en la industria 4.0:

Aquí los pilares en la Industria 4.0:

Veremos los impactos de implementar un modelo como este en la cadena productiva, como:

La industria de alimentos 4.0

Aquí algunos ejemplos que han sido exitosos

¿Qué será necesario para que la industria alimentaria se adapte a esta nueva realidad?

Si una empresa quiere dar el paso a la Industria 4.0 necesitará seguir estos pasos:

Conclusión

EL TERMOFORMADO COMO SISTEMA PARA EL ENVASADO DE ALIMENTOS AL VACÍO Y BAJO ATMÓSFERA MODIFICADA

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